微乳切削液厂家-长沙微乳切削液-威马厂家直销-天津市威马科技发展有限公司

产品中心

更多联系方式

网站首页 > 供应信息 > 微乳切削液厂家,长沙微乳切削液,威马厂家直销

供应信息

业务热线:022-58583088

天津威马供应金属切削液配方铝合金切削液配方全合成切削液配方玻璃切削液配方水基切削液配方

金属加工介质包括水溶性切削液、油性切削液、清洗剂等，其仅占到加工制造成本的2％～3％左右，但是却可以影响其他80％的成本构成因素，例如刀具寿命、磨料费用、成品率、停工时间等。因此合理选用金属加工介质，对制造成本影响很大。

金属加工介质的正确选择是基础，在此基础上则需要根据现场环境优化产品使用。

以下是合理选用金属加工介质时应考虑的几个方面。

推荐使用浓度：切削：3%~10%；磨削：2%~3%根据加工要求可适当调整使用浓度。

◇使用（更换）新液时，应先将贮液槽（池）及管路、机床工作台、装夹具清洗干净，再用1~2%的本品稀释液（同时外加杀菌剂）循环清洗后排放干净。按照先加水后加油的配制顺序，用清洁自来水稀释，配制成所需浓度的乳化液。循环和搅拌均匀，全部乳化成乳液后即可使用。

◇槽液的补充和维护：当槽液需要补充时，在加水的同时加入相应比例的本品原液，保持必需的浓度。切忌只加水不加切削液。要定期测量工作液的PH值和浓度，当PH值小于8.3时，应补充或更换新液。

首页，选择的切削液必须满足切削性能和使用性能的要求，满足设备润滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保使用设备的安全和正常工作；

　　其次，切削液应满足工件工序间的防锈要求，不锈蚀工件。加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。加工铝合金时，应选用PH值为中性的切削液。